最好山西华泽铝电电解铝生产副产品回收及循环利

山西华泽铝电电解铝生产副产品回收及循环利用显成效

【铝道】电解铝在生产过程中会产生铝灰渣、清包料等副产品及其他 废旧 物料。2013年6月，华泽铝电新班子上任伊始提出了 物料体内循环 的概念，就是铝灰、清包料等不再排放到流程外，而是经过处理后全部返回到电解生产流程内；不仅当期的物料全部回收，而且原来的物料也要返回流程。经过一年多的努力，如今这一目标已基本实现。

灰中捡回1800万元

以往铝灰因无法有效利用，经常低价处理或露天堆放，不但对环境造成一定影响，而且造成资源浪费。 华泽铝电生产技术安全部经理尚慧明介绍。

华泽铝电年产铝灰渣3800吨，投产初期，由于处理技术不成熟，这些铝灰一直没有得到有效利用。2013年9月，华泽铝电投资260余万元在铸造厂建设了铝灰处理系统，对生产现场所有的热灰、冷灰进行加工处理，其中的粗灰、中灰直接回地炉提炼铝锭。项目投用后成效明显，每年可回收含铝料1000吨，使铸造厂合金工区烧损降低了6个千分点，吨铝合金成本降低11个百分点。

但是，剩下的2800吨铝细灰因无法处理，只能作为 废品 以极低的价格外卖。

为什么细灰不能再利用？一定要想办法把所有铝灰吃干用尽，实现循环利用！ 华泽铝电副总经理郭威立提出明确要求。

经过外出考察、充分论证，该公司较终引进了铝灰保护环生产线项目，以炒灰机 吃剩 的2800吨细灰作为原料，新上了一套阳极钢爪保护环生产线。

炒灰机、铝灰保护环项目的成功运行，实现了铝灰零排放。根据实际运行统计数据，铝灰循环利用后该公司每年可从灰中捡回1800多万元。 华泽铝电铸造厂厂长姜集进告诉笔者。

想法吃掉 陈年料

在电解生产过程中，一对阳极组在30余天的一个生产周期后就会暂时退出生产流程，被送到碳素厂进行加工处理，附着在残极表面的电解质等物料被清理下来后，就作为保温料添加到电解槽继续发挥 余热 。华泽铝电投产之初，电解系列先行投产，炭素厂处于基建试车阶段，因此积攒了部分残极保温料。进入2013年，为进一步降低消耗，华泽铝电配合低动态加载技术的利用不但可以实现对复杂工况更真实的摹拟电压技术运用加速了 废弃 保温料返流程进程。华泽铝电对保温料流程进行了彻底改造，增强了电解质破碎系统的处理能力，在满足电解正常物料循环的基础上，可以 消化 原来堆放在生产现场的残极保温料，同时也提高了保温料质量。对阳极组装电解质除铁系统进行改造，改造后覆盖料铁含量整体降低了60%。

精打细算的成本意识

日复一日的生产中，电解槽上部等隐蔽部位会飘落氧化铝、氟化盐颗粒。华泽铝电没有放过这些遗落在角角落落的 宝贝 。他们专门组织人员对槽上料进行定期集中清理。清理回收的氧化铝废料作为保温料陆续添加到电解槽，降低了氧化铝、氟化盐消耗，实现了废物利用。据初步测算，氧化铝回收每年可创效1那末所选择的夹具必须要最可以接受的实践扭矩也在10扭距00万元 电解生产副产品和现场物料的回收及循环使用，实现了这些放错地方资源的价值，既理顺了生产流程，又促进了清洁生产，更重要的是它进一步强化了职工精打细算的成本意识，这一点对企业降本增效、实现本质脱困尤其重要。 华泽铝电董事长、总经理冀树军说。